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玻璃原料自动配料：失重秤自动配料系统

　　在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站

配料线生产能力 可设计生产能力：8吨≤60吨/小时 配方种类：主料≤5类，辅料≤6类 配料方式：小于30吨/小时静态配料；30-60吨/小时动态配料 配料精度：小于30吨/小时静态配料0.2-0.5级；我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入***的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。30-60吨/小时动态配料0.2-0.8级 混合形式：按实际混合比例配置 适应环境：0-40℃ 空气湿度：小于15%

山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机，玻璃混料机，输瓶机，推瓶机，弧线递送机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线等

宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介

配料控制系统平台共设九种原料配料装置，分别为砂岩粉、长石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、石灰石、水、碎玻璃。

硅砂及纯碱料仓底安装有VBA系列料斗活化器，它具有良好的闸闭作用，它周期性振动，能有效地消除各种料仓的起拱、堵塞和粘仓现象。在振动过程中，松散物料的内摩擦力得到补偿，对料仓仓壁的外摩擦力减小，提高了料仓的使用寿命

白云石、纯碱喂料采用绞刀方式，可缓冲白云石料对称斗的冲击，防止白云石料“放炮”的现象，其它原料喂排料均采用 DMA 电磁振动给料机，它可以把颗粒状及粉状物料从存储仓或漏斗中均匀地、连续定量地传送给皮带。电磁振动给料机由可控硅控制板驱动，通过控制其振幅大小，来控制物料流量。玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。它可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料精度高。

为保证排料时料流的平稳，在部分原料：长石、石灰石、纯碱、中间仓的秤斗上安装有K36旋风式气震器，排料时间歇动作，使秤斗产生抖动，以消除斗壁的粘料及斗内蓬料。喂排料均设有手动及自动两种方式。

芒硝、碳粉两种原料先排入小混合机进行预混后，再排向配料输送带。

排料采取排放方式，排放于配料输送带，进入中间站前各种物料分层叠加，有利于物料充分混合。

称量部分设十一个称量单元，分别为砂岩（1）、砂岩（2）、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中间站总校验。每个称量单元由三个电阻应变式称重传感器并联和称重显示仪表组成

称重显示仪表具有如下特点：

l 7 位荧光段码显示器，亮度高；

l 一体化 PCB 板结构，模块化树形结构参数设定菜单；

l 双向ProfiBus总线接口，称重数据传送功能；标准模拟传感器输入接口，可驱动8只350欧姆的传感器；显示分度数10,000d；宽电源电压 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；

l 设计符合有关国际计量和电气安全标准，以及电磁兼容性标准。称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。“减量法”亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有秤喂料操作结束后，示仪清零进行排料操作，排料分为和慢排两个过程，缩短了称量周期，而慢排保证了称量度。6：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产。称量部分设中间站，即把所有生料合起来进行一次称量，在进入混合机前进行后一次检验，核对分称和值与中间站称量值，以避免错料入仓。